Druk 3D modeli zbiorników na targi i wystawy

Modele wystawowe to szczególna kategoria produktów, w której precyzja techniczna spotyka się z estetyką prezentacji. Gdy klient zwrócił się do nas z zadaniem wykonania modeli zbiorników połączonych rurociągami (rury, zbiorniki), podeszliśmy do projektu kompleksowo — od projektowania CAD aż po finalny druk 3D. Efektem jest przekonujący makiet demonstracyjny, który doskonale oddaje logikę działania rzeczywistego systemu magazynowania cieczy.

W tym artykule opisujemy, jak zrealizowaliśmy ten projekt, jakie technologie i materiały wybraliśmy oraz dlaczego druk 3D jest optymalnym rozwiązaniem dla modeli wystawowych i demonstracyjnych w sektorze przemysłowym.

Czym jest model wystawowy i po co go tworzyć

Model wystawowy lub demonstracyjny to skalowana bądź pełnowymiarowa kopia rzeczywistego obiektu, przeznaczona do prezentacji na targach, w showroomach, podczas negocjacji z klientami lub na szkoleniach. W odróżnieniu od funkcjonalnego prototypu 3D, model wystawowy nie musi być w pełni sprawny technicznie — musi jednak być przekonujący wizualnie i w dotyku.

Dla firm produkujących lub dostarczających urządzenia przemysłowe — zbiorniki, cysterny, systemy rurociągowe — posiadanie dobrego fizycznego makiety na stoisku targowym lub w sali konferencyjnej znacząco buduje zaufanie potencjalnych partnerów i klientów. Żadna wizualizacja 3D na ekranie nie zastąpi wrażenia, jakie daje trzymanie modelu w rękach.

Dlaczego nie tradycyjna produkcja?

Tradycyjne wykonanie modeli wystawowych z metalu, drewna lub lanego tworzywa to kosztowny i czasochłonny proces. Dla jednostkowych lub małoseryjnych zamówień jest to ekonomicznie nieuzasadnione. Druk 3D w technologii FDM pozwala natomiast:

Skrócić czas realizacji — z kilku tygodni do kilku dni
Znacznie obniżyć koszt jednostkowy w porównaniu z frezowaniem lub odlewaniem
Realizować złożoną geometrię — powierzchnie krzywoliniowe, kanały wewnętrzne, elementy złączne
Łatwo wprowadzać zmiany — wystarczy zmodyfikować model CAD, jeśli klient chce zmienić skalę lub konfigurację

Opis zrealizowanego projektu: model systemu zbiorników

Klient z sektora przemysłowego zlecił nam wykonanie modelu demonstracyjnego systemu zbiorników połączonych rurociągami. Model był przeznaczony na stoisko targowe oraz do prezentacji podczas spotkań handlowych.

Wymagania klienta i założenia projektu

Przed zespołem DRUKEX stanęły następujące zadania:

Opracowanie lub adaptacja modelu CAD systemu zbiorników na podstawie dostarczonych danych technicznych
Zapewnienie modułowości konstrukcji — zbiorniki mają być połączone rurami, które można odłączać
Dobór materiału zapewniającego sztywność, dokładność geometrii i estetyczny wygląd
Wykonanie modelu w krótkim terminie przed targami

Nasz zespół przejął projekt i już na etapie projektowania CAD w SolidWorks zaproponował kilka rozwiązań technicznych zapewniających modułowość połączeń.

Projektowanie: od szkicu do modelu CAD

Projektowanie modeli wystawowych w SolidWorks ma swoją specyfikę. W odróżnieniu od części funkcjonalnych, tutaj kluczowe jest:

Właściwy dobór skali — model musi być wystarczająco duży, by robić wrażenie, ale kompaktowy w transporcie
Przewidzenie elementów złącznych między modułami (rurami i zbiornikami) z tolerancjami uwzględniającymi skurcz materiału przy druku FDM
Podział większych elementów na części do druku — z uwzględnieniem rozmiarów stołu roboczego drukarki i optymalnej orientacji
Zadbanie o estetykę powierzchni — właściwa orientacja detalu podczas druku minimalizuje widoczność warstw na powierzchniach eksponowanych

Model zbiorników składał się z kilku głównych komponentów: korpusów zbiorników o cylindrycznym kształcie, króćców łączących, odcinków rur różnych długości oraz podstawy montażowej. Każdy komponent był projektowany jako oddzielny plik w SolidWorks, a następnie składany w złożeniu (assembly) w celu weryfikacji wzajemnego dopasowania elementów.

Dobór materiału do modelu wystawowego

Wybór materiału do modeli wystawowych to balans między kilkoma czynnikami: sztywnością, jakością powierzchni, łatwością postprocessingu i ceną.

PETG — optymalny wybór do modeli demonstracyjnych

Do tego projektu wybraliśmy PETG (glikol politereftalanu etylenu) — jeden z najpopularniejszych materiałów do wyrobów funkcjonalnych i demonstracyjnych. Oto dlaczego:

Wysoka sztywność przy zachowaniu odporności na uderzenia — model nie pęknie podczas transportu
Minimalny skurcz w porównaniu z ABS — kluczowe dla dokładności połączeń między modułami
Dobra jakość powierzchni — PETG daje gładszą powierzchnię niż PLA, co ułatwia szlifowanie i malowanie
Odporność chemiczna — model nie degraduje się przy kontakcie z olejami lub słabymi rozpuszczalnikami podczas postprocessingu
Przystępna cena — istotne przy produkcji kilku identycznych modeli na różne stoiska targowe

Więcej informacji o właściwościach materiałów do druku 3D znajdziesz na naszej stronie materiały do druku 3D.

Alternatywy: ABS i ASA

Dla klientów wymagających wyższej odporności temperaturowej lub możliwości chemicznego wygładzania acetonu (ABS) oferujemy odpowiednie alternatywy. ASA sprawdza się szczególnie dobrze, gdy model będzie użytkowany na zewnątrz lub narażony na działanie promieniowania UV. Nasi specjaliści doradzają w kwestii doboru materiału już na etapie składania zamówienia.

Technologia druku: FDM dla modeli wystawowych

Technologia FDM (Fused Deposition Modeling) jest podstawową metodą w naszej produkcji i doskonale nadaje się do modeli wystawowych średniej i dużej wielkości.

Parametry druku dla maksymalnej jakości

Do modeli wystawowych stosujemy specyficzne ustawienia:

Wysokość warstwy 0,15–0,20 mm — zapewnia dobrą szczegółowość bez nadmiernego wydłużania czasu druku
Wypełnienie 20–30% — wystarczające dla sztywności modelu demonstracyjnego, który nie jest narażony na obciążenia mechaniczne
Liczba perimetrów 3–4 — dla wytrzymałości ścianek i jakości powierzchni zewnętrznej
Temperatura dyszy i stołu — optymalizowana pod konkretny materiał i geometrię detalu

Orientacja detali podczas druku była dobierana indywidualnie do każdego komponentu: cylindryczne zbiorniki drukowano pionowo dla lepszej jakości powierzchni zewnętrznej, elementy złączne — poziomo dla dokładności otworów pasowania.

Postprocessing: od drukarki do stoiska targowego

Po wydruku detale przechodzą przez kilka etapów obróbki:

Usuwanie supportów — staranne usunięcie struktur podporowych bez uszkadzania powierzchni
Szlifowanie — stopniowe szlifowanie powierzchni eksponowanych (240 → 400 → 800 ziarnistości)
Gruntowanie — nałożenie podkładu akrylowego w celu wyrównania powierzchni i poprawy przyczepności farby
Malowanie — nałożenie finalnej powłoki zgodnej z kolorystyką korporacyjną klienta lub standardowymi odcieniami przemysłowymi (szary, niebieski, żółty)
Montaż — łączenie modułów, kontrola jakości pasowania, finalny odbiór

Efekt końcowy to model wystawowy wyglądający jak pomniejszona kopia rzeczywistego urządzenia przemysłowego.

Modułowość jako kluczowa zaleta

Jedną z najciekawszych cech tego projektu jest modularna konstrukcja systemu. Zbiorniki łączą się ze sobą odcinkami rur za pomocą standaryzowanych złączy, co pozwala:

Zmieniać konfigurację systemu bezpośrednio na targach — demonstrować różne schematy podłączeń
Transportować model w rozłożonym stanie bez ryzyka uszkodzeń
Rozbudowywać system o nowe elementy — np. dodać węzeł pompowy lub zawory na kolejne targi
Wielokrotnie używać — model nie jest jednorazowy, służy przez długi czas

Modułowość jest możliwa dzięki precyzyjnym tolerancjom w elementach złącznych. Przy projektowaniu w SolidWorks przyjmowaliśmy luz 0,3–0,5 mm dla pasowań ślizgowych i 0,1–0,2 mm dla pasowań ciasnych — z uwzględnieniem charakterystyki PETG i naszych drukarek.

Jeśli interesuje Cię wykonanie prototypów 3D lub modeli demonstracyjnych dla Twojego biznesu — zapraszamy do kontaktu.

Druk 3D na targi: typowe zastosowania w przemyśle

Projekt ze zbiornikami to tylko jeden z przykładów modeli wystawowych, które realizujemy dla klientów przemysłowych. Oto inne popularne zastosowania:

Budowa maszyn i przemysł ciężki

Modele skalowane obrabiarek, pras, urządzeń dźwigowych
Przekroje demonstracyjne (cut-away models) ukazujące budowę wewnętrzną
Modele podzespołów i agregatów do szkolenia personelu

Energetyka i przemysł chemiczny

Modele systemów rurociągowych i stacji pomp
Makiety parków zbiornikowych i instalacji technologicznych
Modele demonstracyjne wymienników ciepła i separatorów

Budownictwo i infrastruktura

Makiety architektoniczne obiektów przemysłowych
Modele sieci inżynieryjnych do prezentacji inwestorskich
Próbki demonstracyjne elementów konstrukcyjnych

Dla wszystkich tych zastosowań DRUKEX oferuje pełny cykl realizacji: od projektowania po gotowy model. Przykłady naszych prac znajdziesz w dziale realizacje.

Terminy i koszt wykonania modeli wystawowych

Jedno z najczęstszych pytań od klientów: ile kosztuje i jak długo trwa wykonanie modelu wystawowego?

Typowe terminy realizacji

Dla projektów o średnim stopniu złożoności (jak opisany system zbiorników):

Projektowanie CAD: 2–5 dni roboczych, w zależności od złożoności i dostępności danych wyjściowych
Druk 3D: 1–3 dni dla kompletu detali
Postprocessing i malowanie: 2–4 dni
Łączny termin: 5–12 dni roboczych od zatwierdzenia specyfikacji technicznej

Przy gotowym modelu CAD termin skraca się do 3–7 dni roboczych.

Czynniki wpływające na koszt

Rozmiar i liczba detali
Złożoność geometrii i konieczność stosowania supportów
Wybrany materiał
Wymagania dotyczące postprocessingu i malowania
Pilność realizacji

Aby otrzymać dokładną wycenę, skorzystaj z naszego formularza wyceny — podaj wymiary, materiał i termin, a my przygotujemy ofertę w ciągu 24 godzin.

Dlaczego DRUKEX to właściwy wybór dla modeli wystawowych

Działamy w Siemianowicach Śląskich i obsługujemy klientów z całej Polski, ze szczególnym naciskiem na firmy przemysłowe z regionu Górnego Śląska — Katowice, Gliwice, Bytom, Sosnowiec i okolice.

Nasze atuty przy realizacji modeli wystawowych:

Własne projektowanie — nie musisz szukać osobnego konstruktora; przejmujemy projekt od szkicu lub opisu technicznego aż po gotowy wyrób. Dowiedz się więcej o naszych usługach druku 3D w Katowicach i regionie.

Szeroki wybór materiałów — FDM w materiałach ABS, PETG, PLA, ASA, Nylon, TPU, PC pozwala dobrać optymalne rozwiązanie do każdego projektu.

Kontrola jakości — każdy detal jest sprawdzany po druku i postprocessingu; gwarantujemy zgodność z zatwierdzonymi rysunkami.

Elastyczność — od jednostkowego prototypu po małą serię identycznych modeli dla sieci showroomów.

Doświadczenie w sektorze przemysłowym — rozumiemy specyfikę B2B, wymagania dokumentacyjne i krótkie terminy przed targami.

Podsumowanie: inwestycja w pierwsze wrażenie

Model wystawowy to inwestycja w pierwsze wrażenie. Dobrej jakości fizyczny makiet Twojego produktu lub systemu na stoisku targowym mówi o Tobie więcej niż jakakolwiek broszura. Pozwala potencjalnym klientom i partnerom dosłownie wziąć Twój produkt do ręki, poczuć jego skalę i złożoność.

Druk 3D sprawił, że wykonanie takich modeli stało się dostępne nawet dla średnich firm — bez wielotysięcznych wydatków na tradycyjną produkcję i bez oczekiwania przez wiele tygodni.

Zespół DRUKEX jest gotowy zrealizować Twój projekt modelu wystawowego — od prostych próbek demonstracyjnych po złożone, modularne makiety systemów przemysłowych.

Masz nadchodzące targi lub prezentację? Skontaktuj się z nami jak najwcześniej — pomożemy zmieścić się w terminie i budżecie. Wypełnij formularz wyceny lub napisz do nas przez stronę kontaktową — odpowiemy w ciągu jednego dnia roboczego.